Видео

Здравствуйте. В настоящее время работаю в другой сфере, заказами не занимаюсь. Первый вариант курульного кресла был изготовлен из обычной сосны, последующие -из бука (оптимальный выбор по соотношению цена/качество). Из фанеры хорошего качества делать, конечно, тоже возможно - не заказывали, поэтому не делал. Если отправите адрес своей электронной почты, исходные материалы по креслу сброшу. Или ищите в интернете - там всё есть.

Спасибо, коллега.

Рад, что видео оказалось ещё кому-то полезным. Моё мнение (хоть Вы его и не спрашивали): текстура дуба сама по себе выглядит благородно, с резными узорами надо быть очень аккуратным, чтобы не перебрать с украшениями. Даже на таком крупном формате. Желаю удачи!

Рад, что видео было полезным. Благодарю за комментарий.

Виктор Кайгородов. Регион 124. Раньше была "Кайгородова столярка"

У меня не было задачи - продать, оценки станкам вполне объективные. Сверлильный станок заменил позднее без сожаления, есть желание заменить форматник. Спасибо.

@@user-nw7ml5re5c Все верно сверлильный был такой себе, форматка видно старенькая но все равно это лучше чем у большинства мастерских..

@@TheMAKS702 Про новый сверлильный станок видео есть: ruclips.net/video/pxBYy0_tYBk/видео.htmlsi=c1VnhugL5i8rtrL6 "Недообзор сверлильного станка". Про новый форматник, уверен, будет. В настоящее время в мастерской пока не работаю, да и на цены (на станки) смотреть страшно.

@@user-nw7ml5re5c У меня в мастерской был такой как на видео который большой самый ruclips.net/video/YEhHReyJb2M/видео.htmlsi=WviRDj1FDJA0gZIw он позволял в больших изделиях сверлить по разному..

Благодарю за совет. Методы у всех разные, "лишних" знаний не бывает.

Как-то мне в голову не приходило, чтобы свозить кресло на взвешивание. На глазок - килограмм 10.

За проявленный интерес - спасибо! За "похороны" канала - рано! Я сменил способ зарабатывания на жизнь, но мастерскую не продавал, и пока погода позволяет без дров обходиться, кое-что я там ваяю. Показывать многократные повторы простых работ не вижу смысла. Будет чем гордиться - похвастаю обязательно.

@@user-nw7ml5re5c спасибо за ответ!!! Ждём новые уроки!

Прошу прощения, не понимаю Вашего вопроса.

Я хотел спросить как размер сделать точно косоур

Если имеется в виду, как посчитать - воспользуйтесь бесплатным калькулятором лестниц zhitov.ru. Он очень удобен в использовании и выдаёт рекомендации по расчёту. Если Вы спрашиваете про изготовление - у всех свои способы и инструменты. В первой части видео показан мой метод разметки и запила косоуров. @@user-ou2rg6gz1y

Столярка многогранна: я не резчик, я - станочник (в описании к видео об этом же сказано). Мастерская была оборудована для заработка, резьба же, хоть и привлекала меня давно, источником доходов не является: приходилось видеть работы профессиональных резчиков - рано мне с ними тягаться.

Спасибо. Применительно к моей ситуации - не проще: шаблоны для "гнутья" сложнее (соответственно, дороже). При изготовлении одиночного изделия вся стоимость этих шаблонов ложится на ОДНО это изделие. Если же предполагается массовое производство, то "гнутоклей" становится рентабельным. Ещё один момент: в наших краях основной материал - сосна, для качественного "гнутья" не пригодна. А дуб/бук/ясень стоит "них..себе!" Желаю удачи!

Вам - БОЛЬШОЕ ПОЖАЛУЙСТА! И ещё - СПАСИБО! Очень приятно получать такие отзывы, Благодаря Вам мой день начался с улыбки. Справедливости ради, автор картинки - Игорь Николаевич Слободенюк (его дочь тоже оставляла комментарий), мои и Ваши друзья хорошим настроением обязаны, в первую очередь, именно ему.

Добрый день! Ваш способ крепления, безусловно, является рабочим. Видео снято давно, за прошедший период лестниц было сделано не один десяток, крепил столбы по-разному (как правило, на чистовой пол, исходя из конкретной ситуации). На показанной лестнице мною двигало желание помочь заказчику спрятать некрасивые примыкания чистового пола к столбу: приподнял рамку- завёл ламинат, опустил- никаких "следов преступления" не видно. Желаю интересных и прибыльных заказов!

Не за что. Вам - спасибо на добром слове!

Доброго дня! Как таковых, чертежей у меня нет (есть шаблоны). Если напишите адрес своей электронной почты, вышлю все исходные материалы, по которым эти шаблоны делал. Всю технологию показывал в видео (варианты изготовления первый и второй). Возможно, Ваш вариант получится удачнее.

Доброго дня! Самое первое такое кресло делал из бюджетной сосны и с меньшим поперечным сечением деталей (видео на канале о нём есть). Когда потенциальный заказчик с весом за 120 кг резво в него плюхнулся, у меня на душе похолодело. Ножки кресла заметно спружинили, но страшного ничего не произошло. Так что не переживайте - центнер "грузоподъёмности" в этом кресле есть с запасом.

Спасибо.

И Вам - спасибо: приятно прочитать комментарий культурного человека.

Доброго дня! На "Корвете" 2 скорости: на 7000 об/мин фрезерую, на 3500 об/ мин - шлифую барабаном. Для фрезерования хотелось бы иметь обороты повыше, для шлифования - пониже, использую то, что есть. Вибраций нет.

@@user-nw7ml5re5c у меня такой же станок.поставил двигатель 3кв 380 и частотник,теперь станок зверь.обороты под любую фрезу подберешь.когда ставил обгонную концевую и обороты большие,появилась сильная вибрация

Хорошее дело - частотник, тоже хотел такую доработку. То, что при кратном увеличении оборотов появляется сильная вибрация, в принципе, не удивительно: не рассчитан станок на большее. Даже небольшое расширение пределов его возможностей - приятный бонус.

И Вам - спасибо за оценку.

Очень рад: приятно, когда видео приносят пользу.

Не смотрел, но не согласен! - интересная позиция. После изготовления первого барабана много воды утекло, отшлифован километр деталей (в большей степени, на новом барабане. Ссылка на видео о его изготовлении и примерах использования: ruclips.net/video/GiNarEHGuoo/видео.html ). Смотреть не заставляю, просто хочу ответственно заявить: очень удачная приспособа получилась, выручает постоянно. Кстати, на моём "Корвете" 2 скорости (7000/3500), шлифую на 3500 об/мин. За 3 года не пострадало ни одного человека.

@@user-nw7ml5re5c это частный случай. Конкретно вам в вашем случае повезло, я так считаю. Вы поймёте, то что вы предлагаете это примерно как те ролики в интернете которые предлагают ставить пильный диск на болгарку 😄. Там тоже шанс на удачу, может повещет а может нет. Ведь при малейшем дисбалансе на барабане шанс травмы на фрезере а разве больше чем на сверлильнике, я считаю это надо проговаривать в ролике обязательно. Ведь за вами сейчас какой нибудь дурак повторит и включит барабан на 30 тыс оборотах, и дай бог чтобы никто при этом не пострадал, а то я боюсь представить себе летящий в воздухе барабан на скорости 30 тыс об/мин! Я вот про это. Все же гораздо безопаснее это дело на сверлильнике! Другой момент связан с самим шлифованием - скорость отрицательно влияет в данном случае, вы наверное и без меня это знаете, выжигать будет детали. Я например когда стол делал себе из слэба карагача я для выравнивания купил полировальную машину и ей шлифовал первый слой, так как там обороты можно выставить очень низкие, а вот болгарка абсолютно не пригодна в данном случае, так как даже минимальные обороты 3200 на моём деволте было слишком много, и при малейшей задержке на месте образовывалась яма. Я думаю по той же причине правильнее выбрать сверлильник а не фрезер, у него обороты приближены к осциляционным шлиф станкам (там 1500-2000 об/мин).

Про обороты при шлифовке 3500 в минуту я в видео конкретно проговаривал, плюс в комментариях отвечал. Здравый смысл отключать никогда не следует: и при 2000 об/мин можно перестараться и обрывками шлифовальной ленты по рукам схлопотать. Не говоря уж про прижоги на обрабатываемых деталях.

Доброго дня! Да, конечно, подходит. Бук - прекрасный материал, в наших местах очень дорог - поэтому приходилось иметь дело только с буковыми ступенями и балясинами. Уверен, что и для перил-столбов-тетив он будет также хорош.

@@user-nw7ml5re5c Хочу сделать косоур из срощеной цельноламельной склейки 4000×400×40 мм. У нас, в основном, такая и 300 мм шириной. Смущает, что не цельный брус. Столярного опыта нет никакого, поэтому вопросы вам, возможно, покажутся тупыми). И по поводу бука, где-то находил информацию, что он сильно пористый и подвержен воздействию влаги. Как это будет влиять на готовую лестницу? Спасибо

@@user-tq4vw4tn3m По моему глубокому убеждению, косоур (чтобы его не ворочало и не рвало) обязан быть склеенным из сухого п/м (влажностью не более 8-12%). В дальнейшем дерево, как естественный материал, влагу по сезону будет принимать и отдавать - но критического значения для сохранения геометрии лестницы это обстоятельство иметь не будет. При уличном расположении лестницы следует применять клей водостойкостью D4, чтобы не пошли трещины по склейке. В жилом доме перепады влажности и температуры небольшие. Удачи!

@@user-nw7ml5re5c Спасибо вам, что уделили мне время. И ещё, хотел сказать, что ваши ролики очень полезные, понятные, с интересной и доступной подачей информации. В общем, здоровья вам, мира, счастья и успехов !

И Вам - спасибо за добрые слова. Здоровья и удачи!

Доброго дня! Прошу прощения за задержку с ответом (очень редко сейчас захожу на свою страницу, каждый раз удивляясь новому интерфейсу: "и как сейчас отвечать на комментарии?!" Было время - разобрался, наконец-то. По сути Вашего комментария: за добрые слова - СПАСИБО! Что касается "Уральского массива" - никому свою точку зрения не навязываю, тем более, что с его подходом не знаком. Вероятно, он нашёл какое-то иное вполне себе разумное и удобное для него в производстве лестниц решение (шканты/ламели/подпоры/склейка/крепёж из металла/ ...). Будет возможность - посмотрю, опыт "коллег по цеху" мне интересен. Если порекомендуете какое-то конкретное видео, буду благодарен.

Здравствуйте! Прошу прощения за задержку с ответом: очень редко сейчас захожу на свою страничку. По поводу моего удивления - оно абсолютно искреннее. Сценария, дополнительных дублей - ничего не было, включил камеру, проговорил, снято. С моим необычным для русского уха именем я был грузином/армянином/евреем/азербайджанцем/цыганом/ татарином - никакой, я Вам скажу, принципиальной разницы не обнаружил. Так что национальная принадлежность меня заботит мало. За отклик - спасибо!

Здравствуйте, Сергей. Благодарю Вас за высокую оценку моего труда. С шаблонами ситуация такая: в электронном виде у меня их не было никогда, сколько их осталось "живых" (из 15 - если ничего не забыл) после пожара в мастерской - сказать затрудняюсь. Короче говоря, если бы были чертежи, поделился бы ими с радостью. Отыскать и перевести "в цифру" сохранившиеся шаблоны, восстановить утраченные - сложно и нет желания (пройденный этап). Желаю удачи!

Доброго дня! Да, для тетивы толщина 40 мм - это норма. Для косоура нужно больше - от 50 мм.

@@user-nw7ml5re5c Спасибо.

Спасибо, порадовали.И Вам - здоровья и удачи!

Доброго дня! Один из моих друзей на вопрос "Как поживает Ваше драгоценное здоровье?" отвечает неизменно: "Не дождётесь!" Полностью с ним параллелен, симметричен и конгруэнтен. Насовсем из ю-туб я не удалился, но "затаился" серьёзно: работаю сейчас ИТР в довольно крупной (по нашим меркам) фирме. Параллельно пытаюсь что-то делать в мастерской. Получается неважно. Только в свободные выходные, при условии, что смогу протопить до приемлемой температуры. На Крещение было минус 46. Спасибо, Виктор.

Доброго дня! Благодарю Вас за интерес к моим видео. Не хочу вдаваться в трагические подробности - просто жизнь так повернулась, что пришлось сменить работу, в мастерской более 2 лет появлялся эпизодически. Сейчас на творчество немного времени появилось (параллельно основной работе). Новые видео будут не скоро.

Спасибо. Надеюсь сделать её ещё лучше.

Доброго дня! Чертежей получившихся шаблонов у меня нет, а исходные материалы, с которыми я начинал работать, я Вам отправлю, если укажете номер своей электронной почты.

"Biofa" 2044 с эффектом выбеленного дерева. В этом видео я про него рассказываю (7 - 10 мин).

@@user-nw7ml5re5c Спасибо, я уже в другом видео услышал. Пересматриваю Ваши видео, во многом они интересны

@@p-wood И Вам - спасибо на добром слове.

Спасибо!

Лестнице 4 года. Когда уже треснут ступени? И как дерево должно высохнуть, если для изготовления лестницы использована высушенная (до 8-10% влажности) древесина?

Новых сюжетов, скорее всего, ждать придётся долго - так уж сложились обстоятельства. В настоящее время ни до столярной мастерской, ни до съёмки лёгких видосов. Возможно, среди уже давно отснятых роликов найдётся что-нибудь для Вас интересное. Спасибо.

Посмотрел. Улыбнуло.

@@user-nw7ml5re5c Это действительно взрыв эмоций. Такие простые вещи, которыми пользуется природа, нам уже не в дамек.

@@user-nw7ml5re5c Это действительно взрыв эмоций. Такие простые вещи, которыми пользуется природа, нам уже не в дамек.

Я не профессиональный сценарист/режиссёр/оператор. Снимаю по чукотскому принципу: "Что вижу - о том пою!" Тема интересна, в основном, таким же, как я "самоделкиным", мы друг за другом "подсматриваем" нюансы (частенько открываю для себя "полезности" там, где, казалось бы, стаю собак съел).

Для такой (и любой другой) высота ступеней более 230 мм превращает лестницу в неудобную для использования.

@@user-nw7ml5re5c рисую лестницу тз гаража в сарай. Высота потолка в гараже 2.5 пропм сделал длинной 1.3 м. Вписываю лестницу остановился на высоте ступенек 180 мм с гусиным шагом

@@user-nw7ml5re5c спасибо за ответ. Подобрал количество ступеней чтобы высота ступеньки была 180 мм

@@AlexanderBessalov Не за что. Высота ступени - удобная. Желаю удачи!

Спасибо!

Спасибо!

Thanks.